Avarias comuns e soluções de bombas de calor de fonte de ar

Nos últimos anos, com a forte promoção da reforma energética limpa por parte do governo e dos fabricantes de equipamentos, as bombas de calor de fonte de ar alcançaram um desenvolvimento significativo nos mercados do norte e do sul, bem como nos mercados de importação e exportação. Mesmo no mercado imobiliário, que se encontra em desaceleração, mantiveram um crescimento estável e otimista, com a sua quota de mercado em constante expansão e a sua população de aplicações cada vez mais ampla.

No entanto, como um sistema complexo, as bombas de calor de fonte de ar podem facilmente causar frustração e insegurança aos utilizadores e à equipa de manutenção sobre como resolver quaisquer problemas que possam ocorrer durante a sua utilização. Por conseguinte, este artigo resumiu e organizou as quatro falhas e soluções comuns das bombas de calor de fonte de ar, na esperança de ajudar todos.

Alarme de alta tensão

As causas comuns de alarmes de alta pressão em bombas de calor de fonte de ar são geralmente problemas no sistema de água ou no sistema de controlo elétrico.

01 Sistema hidroviário

Os alarmes de alta pressão causados ​​por falhas no sistema de água são geralmente divididos em duas situações: uma é quando o motor principal funciona normalmente durante alguns minutos ou um período de tempo antes do alarme de alta pressão soar, e o manómetro de alta pressão está acima de 3 MPa, o que não está relacionado com a temperatura da água e é causado principalmente por circuitos de circulação de água bloqueados ou desligados. O método de avaliação e as medidas de solução são:

① Verifique se existe algum bloqueio causado pela válvula do canal de água não estar aberta. Em caso afirmativo, basta abri-la;

2 Verifique se a temperatura elevada não se consegue dissipar devido ao baixo nível de água no reservatório. Em caso afirmativo, adicione água ao reservatório;

③ Verifique se o filtro "Y" está bloqueado por impurezas e, em caso afirmativo, substitua ou limpe o filtro;

④ Verifique se existe bloqueio de ar na bomba de circulação e, em caso afirmativo, esvazie a bomba de circulação;

⑤ Verifique se existe congelação no interior do permutador de calor (quando o tempo está frio). Se houver, realize um tratamento de descongelação ou substitua as peças congeladas e, posteriormente, faça um bom trabalho anticongelante.

Outro tipo de avaria do sistema de água é a ocorrência ocasional de um alarme de falha de alta pressão, em que a baixa temperatura da água opera normalmente, mas a dissipação de calor diminui quando a temperatura da água e a pressão aumentam (> 3 MPa), resultando num alarme. Os motivos e soluções comuns são:

① Caudal de água insuficiente na bomba, substituir por uma bomba de água adequada;

② O permutador de calor está entupido devido à incrustação e pode ser limpo com um agente desincrustante especializado;

3.º A tubagem de circulação é muito longa e possui muitas curvas. Pode ser concebida e construída de acordo com a norma: a distância entre o motor principal e o depósito de água não deve exceder os 3 metros, de preferência 1,5 metros. Quanto mais pequena for a tubagem de circulação, melhor. O número de curvas na tubagem de circulação não deve exceder 6, de preferência em 3-4, sendo ideal utilizar uma curva de 45 graus.

02 Sistema de Controlo Elétrico

A falha de alta tensão provocada pelo sistema de controlo eletrónico manifesta-se como um alarme de alta pressão que aparece imediatamente assim que o motor principal é ligado (a bomba de água, o ventilador e o compressor ainda não ligaram); ou o valor do manómetro está normal, mas existe um alarme de alta pressão irregular. O primeiro é geralmente causado por danos na sonda de temperatura da água, na sonda de descongelação, no interruptor de alta tensão ou na placa-mãe, enquanto o último é causado principalmente por danos no chip de controlo de alta tensão da placa-mãe. O método de avaliação e as medidas de solução são:

① Se existir uma diferença significativa entre a temperatura da água apresentada e a temperatura real da água, o sensor de temperatura da água necessita de ser substituído;

② Se a temperatura da água apresentada corresponder à temperatura real da água, o terminal do interruptor de alta tensão pode estar em curto-circuito. Se já não houver alarme após o curto-circuito, o problema está no interruptor de alta tensão, que pode ser substituído;

③ Se o terminal do interruptor de alta tensão ainda emitir o alarme após o curto-circuito, substitua a placa-mãe ou o chip.

Alarme de baixa tensão

Existem duas situações principais em que uma bomba de calor de fonte de ar gera um alarme de baixa pressão:

01 O visor de baixa tensão é normal

Quando a unidade está a funcionar, a indicação de baixa pressão é normal (acima de 0,1 MPa), mas é emitido um alarme de baixa pressão. As causas deste mau funcionamento podem ser divididas em:

① Interruptor de baixa tensão ou falha na placa-mãe, o método de inspeção é: curto-circuito no interruptor de baixa tensão e, em seguida, ligar a máquina para teste. Se a falha persistir, é porque a motherboard está avariada e precisa de ser substituída. A resolução de problemas indica que o interruptor de baixa tensão está com defeito e necessita de ser substituído.

② O evaporador está entupido ou congelado, causando deficiente ventilação e alarme de baixa pressão. Neste caso, o evaporador pode ser limpo ou descongelado;

③ O ventilador exterior não está a funcionar. Se a ventilação estiver deficiente, remova qualquer obstáculo; se o ventilador estiver danificado, substitua-o imediatamente.

02 Anormalidade no display de baixa tensão

Quando a baixa pressão da unidade está abaixo de 0,1 MPa durante o funcionamento e ocorre um alarme de baixa pressão, a causa é a insuficiência ou ausência de refrigerante. Nesta situação, é necessário identificar o ponto de fuga, repará-lo, evacuar novamente e injetar a capacidade nominal de refrigerante, de acordo com a placa de características da unidade.

Congelação do evaporador

De um modo geral, em ambientes com baixa temperatura e humidade elevada, o congelamento e o descongelamento das bombas de calor de fonte de ar são fenómenos normais. No entanto, se o evaporador não descongelar normalmente ou até congelar após a congelação, esta é considerada uma falha e pode ser dividida em várias situações:

① Congelação na parte inferior: O fluxo de água na bandeja de água não é uniforme. Utilize água quente para enxaguar a área congelada e remover quaisquer bloqueios.

② Congelação localizada: O sensor de descongelação (sonda) não está na posição apropriada, ajuste-o para a posição com a congelação mais severa.

③ Congelação uniforme: Coloque a sonda de descongelação no congelador e deixe repousar durante três minutos. Se a temperatura estiver acima de 5 ℃, isto indica que a sonda de descongelação está danificada e necessita de ser substituída. Se não houver ruído de aspiração ou de fluxo de refrigerante após a abertura da válvula de quatro vias, isto indica que a válvula de quatro vias está danificada e necessita de ser substituída. Se houver ruído de aspiração, mas não houver ruído de fluxo de refrigerante, indica que o corpo da válvula de quatro vias está preso. Pode tentar remover os objetos estranhos ou substituí-lo diretamente.

④ Descongelação incompleta: A temperatura final da descongelação está definida demasiado baixa ou a duração da descongelação está definida demasiado curta. Ajuste conforme necessário.

⑤ Congelação frequente de curta duração: Se o permutador de calor com alhetas estiver sujo ou entupido com objetos estranhos, a limpeza é suficiente; Se o motor do ventilador estiver danificado ou a definição do volume de ar for demasiado pequena, a reparação ou a substituição são suficientes; Se houver escassez ou fuga de refrigerante, é necessário reabastecer o refrigerante ou verificar o ponto de fuga e repará-lo; Se a abertura da válvula de expansão do acelerador for demasiado pequena (pode ocorrer proteção contra baixas pressões durante o descongelamento), aumente-a; Se a definição da área do permutador de calor com alhetas for demasiado pequena, pode ser substituído por um permutador de calor com alhetas de grande área.

Temperatura de exaustão demasiado elevada

Para identificar a causa raiz da temperatura de escape elevada nas bombas de calor de fonte de ar, podem ser seguidas as seguintes etapas de resolução de problemas:

① Verifique a temperatura da água

Em primeiro lugar, meça se a temperatura real da água corresponde à temperatura apresentada na sonda de temperatura da água. Se a temperatura real da água for significativamente mais elevada, isto indica que a sonda de temperatura da água está avariada ou mal posicionada e necessita de ser substituída ou ajustada. Verifique novamente se a temperatura definida está acima do limite superior de 60 °C. Neste caso, basta baixar a temperatura da água.

② Verifique se a temperatura do ar de retorno é normal

Para evitar o refluxo do fluido frigorigénio, o sobreaquecimento do ar de retorno deve ser geralmente controlado a 20 °C. Se o isolamento da tubagem de ar de retorno não for adequado, o sobreaquecimento excederá os 20 °C e, por cada aumento de 11 °C na temperatura do ar de retorno, a temperatura de escape aumentará de 1 a 1,3 °C.

③ Verifique se existe uma temperatura de aspiração baixa

Primeiro, desligue a alimentação e volte a ligar o ventilador para verificar se está a funcionar corretamente. Quando o ventilador não funciona no inverno, a temperatura de aspiração pode ser demasiado baixa, a taxa de compressão pode aumentar, o compressor pode operar em sobrecarga e a temperatura de escape pode aumentar drasticamente. Nesse caso, repare ou substitua o ventilador. Em seguida, verifique se o evaporador está congelado ou sujo, pois a ventilação inadequada também pode fazer com que a temperatura de aspiração seja demasiado baixa e a temperatura de exaustão aumente. Nesse caso, limpe o evaporador.

④ Verifique problemas de pressão do refrigerante e da condensação

A potência excessiva do compressor da bomba de calor de fonte de ar também pode ser causada por fugas de refrigerante, levando a uma diminuição do volume de refrigerante, ou a uma pressão de condensação elevada, uma seleção inadequada de refrigerante, etc. A manifestação da fuga de refrigerante é que a temperatura sobe muito lentamente durante o funcionamento, o que pode ser resolvido adicionando refrigerante para preencher a fuga. Já a situação de elevada pressão de condensação é relativamente complexa. Após a eliminação dos problemas de potência insuficiente do próprio condensador e de bloqueio da tubagem de condensação, também pode ser devido à entrada de ar no condensador, que deve ser ventilado imediatamente.

⑤ Outras questões

Outros problemas, como uma válvula de expansão defeituosa que causa uma redução da abertura, uma baixa temperatura de evaporação ou mesmo danos nos rolamentos do compressor, levando a um atrito interno excessivo, também podem resultar numa elevada temperatura de escape do compressor. Os componentes correspondentes devem ser reparados em tempo útil.